钣金的工艺设计过程是怎样？

　　钣金的工艺设计过程是怎样？

　　钣金的图面到手后，根据展开图和放置选取雷射、数位冲孔、剪贴簿、模具等，然后根据钣金的图面适当地展开。CNC冲头受刀具的影响，对于某些异形工件和不规则孔加工，边上发生大毛刺，需要后期去毛刺处理，对钣金工件的精度有一定影响。钣金激光加工没有刀具限制，横截面平坦，适合钣金的加工轮廓工件，但钣金的加工小工件需要很长时间。数字控制和激光旁边放置工作台有助于将木板放置在机器上进行加工，减少升降板的工作量。

　　一些可用的边材料可放置在指定的位置，以便在折弯时试验模具。工件脱落后，边、毛刺、触点进行必要的修饰(抛光处理)，刀具接触点用平面文件修剪，毛刺大的工件用磨床修剪，小的内孔接触点用相应的小文件修剪，以保证外观的美观，外形的修剪也能保证折弯时的位置。

　　钣金落料完成后进入下一道工序，其他工件根据加工的要求进入该工序。折弯、铆钉、法兰攻丝、点焊、凸包、分段差异，有时需要弯一两次后按螺母或螺柱。其中，与模具凸包有分段差异的地方应考虑先加工。其他工序先加工后发生干涉，无法完成必要的加工。如果顶部或底部壳有检查，折弯后不能接触焊缝，则需要在折弯前加工。

　　折弯时，需要首先根据页面的大小，根据材料厚度确定折弯使用的工具和刀具槽。防止产品与工具发生碰撞变形是象形选择的关键(同一产品内可以使用不同型号的象形)，下成型选择取决于板材的厚度。二，确定折弯的优先级。折弯的一般规律是先里外，先小后大，先特殊，然后一般。压过折弯名言角的工件首先将工件折弯到30-40，然后用平模具压死工件。

　　如果按铆钉，请考虑螺柱的高度，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，使螺柱与工件的表面平整。防止螺柱推动或压过工件的面，从而防止工件报废。

　　焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊首先考虑工件焊缝的位置，批量生产时考虑位置工作服，以确保点焊位置正确。

　　为了使焊接牢固，可以在要焊接的工件上打凸点，使凸台在通电前与板均匀接触，以确保各点的加热一致性，还可以确定焊接位置。同样，要进行焊接，需要调整预压时间、压缩时间、保持时间、休息时间，使工件能够稳固点焊。点焊后，工件表面出现焊接，需要用平推处理。氩弧焊主要用于两个工件较大、相互连接时，或通过一个工件的边处理使工件的表面平整光滑时。氩弧焊产生的热量容易使工件变形，焊接后要用研磨机和研磨机处理，尤其是边更多。