在我们的日常观念中，钣金零件的喷粉加工似乎是为了美观。事实上，在工业设计中，更重要的是防止腐蚀。当然，美观耐用是我们的选择。钣金件表面处理技术包括表面覆盖技术、表面改性技术和复合表面处理技术。在这三个部分中，应用很广泛的是表面覆盖技术。在这项技术中，应用很广泛的是喷粉加工工艺。由于其质优价廉的显著特点，不仅满足了零件的防腐功能，而且具有良好的装饰效果。
传统的喷粉加工过程只是指喷粉过程。随着科学技术的不断进步，自20世纪80年代以来，塑料喷粉加工(通常被视为喷粉)作为一颗冉冉升起的新星逐渐进入中国喷粉领域。
喷涂工艺粉末涂料中使用的有机聚合物有苯乙烯-丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、环氧-丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、水乳液-环氧树脂等，不含有毒、无溶剂和挥发性有毒物质。因此，没有污染、无火灾、无“三废”排放等公害。使用喷塑产品无需担心VOC释放带来的健康问题。
喷粉加工与油漆涂层的优点：
1.喷粉涂层一次可获得50~300μM厚的薄膜，在厚涂过程中不易产生流挂或停滞，无溶剂针孔，厚膜涂层无缺陷，拐角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20μm/次。如果想要获得厚膜或具有中高档要求的漆膜，须多次涂覆。
2.粉末涂料不含任何溶剂。它是一种100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂污染问题，改善了操作人员的工作条件，有益于操作人员的健康。
3.静电喷涂大大简化了涂装工艺，缩短了生产周期。通过配置自动涂装机械和回收系统，实现自动化生产，节约能源和资源，提高生产效率。
4.与油漆涂层相比，粉末涂层更坚固耐用。粉末涂料可以通过使用室温下不溶于溶剂的树脂或不易溶解且不能液化的聚合物树脂来制备各种功能的高性能涂料。此外，在粉末涂料的制备或成膜过程中，没有溶剂的添加和释放，也不会有针孔穿过薄膜，因此薄膜更致密。
此外，由于工艺要求和涂层特性，塑料喷粉加工也存在一些缺点：
1.粉末涂料很难在短时间内完成配色工作。其颜色已在交付时确定。不能使用油漆等原色材料现场制备。如果你想改变颜色，你需要改变粉末涂料的配方。
2.粉末涂料的颜色变化也很麻烦。由于静电喷涂的使用，如果在操作过程中颜色发生变化，须对喷枪、送粉器、喷粉室、输粉管和回收系统进行清洗，否则会严重影响膜的表面质量。尤其是深色和浅色的转换更为复杂。
3.目前形成40μM以下的薄膜很难施涂，由于静电喷涂的工艺原理，粉末涂料的膜厚一般在50μM以上，即使粉末涂料优良，施工条件良好，很小膜厚也在40μM左右。
