喷粉加工是将粉末喷枪接在负极上，将工件(正极)接地。由来自粉末供应系统的压缩空气送至喷枪，由高压静电发生器产生的高压被加到喷枪的前面。由于电晕放电，附近会产生密集的电荷。当粉末从喷枪喷嘴喷出时，会形成回路，形成带电的涂层颗粒。在静电力的作用下，被极性相反的工件吸引。随着喷粉加工的增加，电荷积累更多。当达到一定厚度时，由于静电排斥作用，吸附不会继续，于是整个工件得到一定厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化、流平、固化，即在工件表面形成一层坚硬的涂膜。
喷粉加工是现代高速多色胶印中必不可少的工艺。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率。喷粉加工由纯天然植物制成，经现代科学精制而成。好的喷粉颗粒光滑，吸墨性好，喷涂后分布均匀，对提高印刷质量和印刷效率有很大帮助。
喷粉加工常见问题分析:
1.喷粉加工美白
原因:工作场所温湿度较高，漆膜反应剧烈，可能与空气中的水分泛白;固化剂过量，一次太多太稠。
解决方法:注意场地的湿度，可以增加抗泛白水，防止泛白现象的发生;按比例调制，一喷不要太浓。
2.喷粉加工发泡
原因:压缩空气有水混在漆膜上，工作现场温度高，油漆闷得太快;高表面含水量和高空气湿度;一喷太浓。
解决方法:油水分离，注意排水;增加慢干稀释剂;表面处理干净，油漆和防白水;一次不能太稠。
3.喷粉加工粒化
原因:工作现场不干净，灰尘混入油漆中;涂料分布后放置时间过长，涂料和固化剂有共聚颗粒;喷枪出油量太小，气压太高，使油漆雾化不良或喷枪离物体表面太近。
解决方法:清理喷漆房，盖好油漆桶;油漆分布均匀，不宜放置过久;调整喷枪使其处于较佳工作状态，确定枪口距离物体表面20-50CM。
4.喷粉加工垂直流
原因:稀释剂过量使油漆粘度过低，失去粘性;油太多、太靠近表面或喷洒操作太慢;每次注入量过多过稠或再注入距离时间过短;表面凹凸不平，尤其是流线型车身容易下垂。
解决方法:按要求比例;控制出油量，保证喷枪运行速度;每次注射不要太浓，要掌握两遍的距离画时间;控制出油量，降低漆膜厚度;按照说明混合。
