喷粉加工是现代高速多色胶印技术中必不可少的一道工序，其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率，喷粉采用纯天然植物，经现代科学精制而成，印刷喷粉加工是胶印中不可或缺的工具!下面，了解喷粉加工的常见问题及解决方法。
1.现象：起粒
原因：喷粉加工的作业现场不干净，油漆中混入灰尘;涂料混合后放置时间过长，涂料和固化剂之间会产生共聚物颗粒;喷枪出油量太小，气压太高，使油漆雾化不良或喷枪离物体表面太近。
解决方法：清理喷漆房，盖好油漆桶;油漆搅拌均匀，不宜放置过久;调整喷枪，使其处于更好的工作状态，并确保枪口距离物体表面20-50厘米。
2.现象：垂直流动
原因：稀释剂过量使油漆粘度过低，失去粘性;油太多、离物体表面太近或喷涂操作太慢;每次注入量过多过稠或再次注入间隔过短;表面凹凸不平，尤其是流线型车身容易下垂。
解决方法：按要求比例;控制出油量，保证喷雾分离，提高喷枪运行速度;每次注射不能太稠，掌握好两次的间隔涂抹时间;控制出油量，降低漆膜厚度;按照说明书的比例。
3.现象：橘皮
原因：固化剂过多使漆膜干燥过快，反应剧烈;喷粉加工的喷涂气压太大，使漆膜起皱，无法流平;工作现场温度过高，使漆膜应致密。
解决方法：按说明书比例;调节气压，不要太大;注意现场温度，可加入慢干稀释剂抑制干燥速度。
4.现象：变白
原因：喷粉加工的作业现场温湿度较高，漆膜反应剧烈，可能与空气中的水分结合产生泛白现象;固化剂过量，一次喷涂过多过厚。
解决方法：注意现场湿度，加防泛白水，防止泛白现象;按比例调制，一次喷涂处理不宜过厚。
5.现象：起泡
固体：压缩空气有水混在漆膜上，作业现场温度高，油漆干得太快;高表面含水量和高空气湿度;一次喷涂工艺太厚。
解决方法：油水分离，注意排水;加入慢干稀释剂;表面处理干净，油漆和白水;一次不宜过厚。
6.现象：收缩
原因：喷粉加工的底漆或中间漆在涂装面漆前没有完全干燥。
解决方案;根据每个喷枪喷涂层的推荐厚度进行喷涂和处理。
7.现象：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选择不当;不完全启动;喷面漆时一枪太厚，内部深层剂挥发不及时，外干内干。
解决方法：每道涂层之间应有足够的干燥时间;辛苦之后只能喷第遍还是湿的。
看到这里，相信你对粉末喷粉加工中的常见问题和解决方法有了一定的了解，当然，如果您正在寻找粉末加工厂，请联系我们!
